Lösungen › Beschichtungen & Inline-Prozesskontrolle
Kontaktlose IR-Messung für Beschichtungen
Ein IR-Sensorkopf über der Linie misst Mischungsverhältnis, Auftragsgewicht, Schichtdicke und Aushärtungsgrad im laufenden Prozess – ohne die Bahn zu berühren. Unsere Lösungen sind bei Kunden im industriellen Einsatz; für weitere Anwendungen bieten wir OEM-Module und kundenspezifische Entwicklungen.
FTIR (MIR) · Reflexion & Transmission · 4 Spektren/s
Anwendung besprechen
Wir liefern beide Messprinzipien – und wählen je nach Aufgabe das passende:
Spektrometer
FTIR (MIR) – breitbandige Analyse
Das gesamte Spektrum in Reflexion oder Transmission. Für mehrere Messgrößen gleichzeitig, komplexe Beschichtungen und die Methodenentwicklung.
Photometer
NIR-/MIR-Inline-Photometer – gezielte Messung
Ausgewählte Wellenlängen mit Filter-, LED- oder Laserquelle und unseren eigenen Detektoren. Schnell, robust und mit hoher Lichtleistung – auch durch dickere Flüssigkeitsschichten.
Die Aufgabe
Ob eine Beschichtung richtig gemischt, gleichmäßig aufgetragen und vollständig ausgehärtet ist, zeigt sich häufig erst bei der Laborprüfung – Stunden nach der Produktion. Bis dahin ist im Zweifel Ausschuss entstanden.
Infrarotspektren enthalten die chemische Information, die für diese Größen entscheidend ist. Unser Sensorkopf nimmt sie kontaktlos in Reflexion auf, viermal pro Sekunde – direkt über der laufenden Bahn.
Messgrößen
Mischungsverhältnis
Zusammensetzung der Beschichtung – auf der Bahn oder in der Zuleitung
Auftragsgewicht
aufgetragene Menge pro Fläche auf der Bahn
Schichtdicke
Dicke der Beschichtung im laufenden Prozess
Aushärtungsgrad
chemischer Umsatz der Vernetzung nach dem Härten
Weitere Messgrößen und Materialien realisieren wir als kundenspezifische Lösung.
Messen, wo es zählt
Durchflusszelle am Sprühkopf
Eine Durchflusszelle in der Zuleitung misst die Beschichtungsmasse in Transmission – kurz bevor sie gesprüht wird. Entweder mit demselben FTIR-Gerät oder als NIR- bzw. MIR-Inline-Photometer (Filter-, LED- oder Laserphotometer): Dabei kombinieren wir eine LED-, Laser- oder IR-Quelle mit einem unserer Detektoren und messen so auch durch dickere Flüssigkeitsschichten.
Direkt hinter dem Auftragswerk
Der Sensorkopf schwebt über der frisch beschichteten Bahn. Abweichungen bei Auftrag oder Rezeptur werden sofort erkannt – nicht erst im Labor, Stunden später.
Nach dem Aushärten
Ein zweiter Messpunkt hinter dem Ofen zeigt, ob die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist. Beide Sensorköpfe werden über der Linie montiert und messen berührungsfrei – ohne Probenahme und ohne Eingriff in den Prozess.
Technik
| Messprinzip | FTIR-Spektroskopie (MIR) in Reflexion und Transmission; Photometrie (NIR/MIR) in Transmission |
| Durchflusszelle | FTIR-Transmission oder NIR-/MIR-Inline-Photometer (Filter-, LED- oder Laserphotometer mit WiredSense-Detektor) – auch für dickere Flüssigkeitsschichten |
| Probenkontakt | auf der Bahn keiner – kontaktlose Messung |
| Messrate | 4 Spektren pro Sekunde |
| Messgrößen | Mischungsverhältnis, Auftragsgewicht, Schichtdicke, Aushärtungsgrad |
| Ausführungen | Inline-Sensorkopf über der Linie · Durchflusszelle · Inline-Photometer · Tischgerät · OEM-Modul |
Die Kalibrierung erfolgt anwendungsspezifisch für Ihre Beschichtung. Für Methodenentwicklung und Stichproben im Labor eignet sich zusätzlich unser FTIR-Spektrometer SweebIR.
Fertige Lösung, OEM oder Eigenentwicklung
Je nach Aufgabe arbeiten wir auf drei Wegen mit Ihnen zusammen.
Lösungen für Beschichtungen
Für Mischungsverhältnis, Auftragsgewicht, Schichtdicke und Aushärtungsgrad haben wir Lösungen, die bei Kunden in der Produktion laufen. Anwendungen und Kunden unterliegen Geheimhaltungsvereinbarungen – im Gespräch unter NDA zeigen wir Ihnen gern, was möglich ist.
Module zur Integration
Sensorkopf, Spektrometermodul oder Inline-Photometer zur Integration in Ihre Anlage oder Ihr eigenes Produkt. Wir unterstützen bei mechanischer Integration, Datenanbindung und Kalibrierung.
Kundenspezifische Entwicklung
Andere Materialien, andere Messgrößen, andere Geometrie: Wir entwickeln Messaufbau und Auswertung für Ihre Anwendung – von der Machbarkeitsmessung im Labor bis zum Inline-System.
Rezepturen, Prozessdaten und Messergebnisse behandeln wir vertraulich; eine Geheimhaltungsvereinbarung ist vor dem ersten Gespräch möglich.
Ihre Anwendung, unsere Messung?
Beschreiben Sie uns Ihren Prozess und die Messgröße, die Sie interessiert – gern auch unter NDA. Wir sagen Ihnen offen, ob eine bestehende Lösung passt, ein OEM-Modul oder eine Eigenentwicklung.
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